汽车五金冲压件的主要特点和常见问题
发布时间：
2022-01-12
日常生活中，我们看到的很多产品都是汽车五金冲压件，从飞机、汽车到别针都有。汽车五金冲压件广泛应用于我们生活的各个领域。
日常生活中，我们看到的很多产品都是汽车五金冲压件，从飞机、汽车到别针都有。汽车五金冲压件广泛应用于我们生活的各个领域。金属冲压件的特点和常见问题有哪些？小编会带你去看一看的！
汽车五金冲压件的主要特点如下：1、金属冲压件是在材料消耗少的前提下冲压而成，其零件重量轻，刚性好。板料塑性变形后，金属内部结构得到改善，使得冲压件的强度得到提高。2、五金冲压件尺寸与模块均匀一致，尺寸精度高，互换性好。无需进一步加工即可满足一般装配和使用要求。3、在冲压过程中，由于材料表面没有损伤，所以外观光亮美观，表面质量好，为表面喷漆、电镀、磷化等表面处理提供了便利条件。
汽车五金冲压件加工常见问题及原因：1、毛刺：冲孔或切角过程中留下不完全的余料，钢板切断面下部产生毛刺。当毛刺高度大于0.2毫米时，产生的铁粉会损坏模具，产生凸凹。2、划痕：零件产生划痕的主要原因是模具上的尖锐划痕或金属粉尘落入模具。预防措施是打磨模具上的划痕，清除金属粉尘。3、底部开裂：零件底部开裂的主要原因是材料塑性差或模具压边圈压得过紧，预防措施是更换塑性较好的材料或松开压边圈。4、侧壁起皱：零件侧壁起皱的主要原因是材料厚度不够(比小允许厚度薄)或上下模安装时出现偏心，导致一侧间隙大，另一侧间隙小。预防措施是立即更换材料，重新调整模具。
汽车五金冲压件设计原则：设计的冲压件需要满足产品用途和技术性能，便于装配和维修。The设计的冲压件需要有助于提高金属材料的利用率，减少材料的品种和规格，尽可能减少材料的消耗。如果允许的话，使用低成本的材料，这样零件可以冲压出来，尽可能不浪费或少浪费。设计的冲压件须结构合理、外形简单，有利于简化模具结构和工序数量，即以较少、简单的冲压工序完成整个零件的加工，减少使用其他方法加工，便于冲压作业，便于实现机械化、自动化生产，提高劳动生产率。设计的冲压件应尽量降低尺寸精度等级和表面粗糙度等级，有利于产品互换，减少废品，保证产品质量稳定。设计的冲压件应尽可能有利于利用现有设备、工艺设备和工艺流程进行加工，有利于延长冲压模具的使用寿命。
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