精密电子冲压件的优势
发布时间：
2022-08-17
精密电子冲压件采用复合模具生产是一种比较高效的加工配件的生产方法，尤其是多工位级进模，可以在一台压力机中完成多道冲压过程，从材料开卷、调平、冲孔到成形、精加工的自动化生产。生产效率高，劳动条件好，生产成本低，一般每分钟可生产数百件。
精密电子冲压件采用复合模具生产是一种比较高效的加工配件的生产方法，尤其是多工位级进模，可以在一台压力机中完成多道冲压过程，从材料开卷、调平、冲孔到成形、精加工的自动化生产。生产效率高，劳动条件好，生产成本低，一般每分钟可生产数百件。
精密电子冲压件与铸件、锻件相比，冲压件具有薄、均匀、轻、结实的特点。冲压可以通过生产带有加强筋、肋、起伏或法兰的工件来提高刚性，否则很难制造。由于采用精密模具，工件精度可达微米级，且重复精度高，规格一致，可冲压出孔、插座、凸台等。
冲压主要按工艺进行分类，可分为分离工艺和成形工艺两大类。分离工艺又称落料，其目的是使冲压件沿一定的轮廓线与板料分离，并保证分离段的质量。成形工艺的目的是使板料在不折断毛坯的条件下塑性变形，并使精密冲压件达到所需的形状和尺寸。
精密电子冲压件在实际生产中，往往是多种工艺综合应用在一个工件上。落料、弯曲、剪切、拉拔、胀形、旋压、校正是冲压的几个主要工艺。冲压用钣金的表面和内在性能对成品质量有很大的影响，这就要求冲压材料厚度准确、均匀;表面光滑，无伤痕、无划痕、无表面裂纹等;屈服强度均匀，无明显方向性。高均匀伸长;低成功率;较低的加工硬化。
冲压模具、冲压设备和原材料是精密冲压加工的三大要素。用于冲压的工具叫冲压模。冲模是将金属材料加工成所需工件的专用工具。模具在冲压中非常重要，没有满足要求的模具，大批量冲压生产很难显示;没有先进的冲压模具，就无法实现先进的冲压工艺。冲压模具中常见的加工工艺如下:
单工序模具:指在压力机的一个冲程中只完成一个工序的模具。单工序模具，模具制造简单，维修方便。
级进(连续)模:在一个冲压行程中在多个工位同时完成两道或两道以上冲压工艺的模加工。
复合模:在一次冲程中，在同一工位完成两次或两次以上的落料、冲孔等工序的一种模具结构。
精密电子冲压件加工生产效率高，操作方便，易于实现机械化和自动化，而且冲压可以加工出尺寸范围大、形状较复杂的精密冲压件，因此在工业生产中得到了广泛的应用。
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