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汽车五金冲压件制造工艺探讨

发布时间：

2022-10-20

在当前社会经济蓬勃发展的背景下，人们的生活质量水平进一步提高，人们的汽车拥有量也大幅提高，这也带动了汽车生产制造产业的繁荣，汽车五金冲压件制造是汽车生产的重要环节，本文首先阐述冲压件制造技术开发的作用，然后对制造工艺及模具设计进行深入探讨，从理论层面对汽车五金冲压件的制造工艺进行探讨，那么，下面一起了解下汽车五金冲压件制造工艺探讨吧!

　　1、冲压件技术开发的作用

　　目前汽车生产制造实行产业链发展方式，在汽车冲压技术开发方面要结合实际市场应用需求，通过对汽车冲压技术开发的研究，提高技术质量水平，保障冲压件的产品质量性能，很大限度地缩短工期，降低成本另外冲压技术的开发是当今市场发展的需要，满足人们对提高汽车质量的需要，提高人们对产品的使用体验，为汽车行业的良好发展带来商机。合理化的汽车冲压技术有助于提高汽车使用性能，降低模具使用成本，对汽车的可持续发展起到了积极的促进作用。

　　2、汽车五金冲压件制造工艺及模具设计

　　汽车五金冲压件生产工艺

　　汽车五金冲压件制造工艺的全过程涉及很多方面，必须从几个方面加强重视。例如，必须从基本冲压工艺的选择方面加强重视，冲压工艺的科学选择才能保障工艺整体效率的提高。冲压工艺中常见的切边、翻边、冲孔等是比较重要的工序，也有鲜明的特点。根据工序的性质不同，可以从零件图中直观地看到，冲孔和切割是常用的工序。可由拉深制成的开口筒状件，零件必须根据供需要求进行计算分析以确定工序性质。在工艺选型过程中，油封的外环及内环压板形状相似，只是外径及直边高度存在差异，需要进行详细的计算分析后才能选型。

　　模具设计

　　在进行模具设计的过程中，必须从几个方面加强控制。如模具结构形式和模具模具确定、生产批量和精度要求控制、紧密结合零件形状特点，保证工艺良好执行和操作安全。从单模模式选择及连续模式选择等方面结合实际需要，提高模具寿命和强度，结构形式和类型应与实际应用要求相符。模具在使用中的强度问题必须充分重视，复合型容易集中翻边、冲孔等质量问题，必须妥善解决这一问题，重视提高复合型质量。重视工件定位方式的选择面，使之符合设计标准，若不有效，需在尺寸链计算方面加强重视，做好公差分配，将设计尺寸转化为工艺尺寸，从整体上提高零件加工精度。对于零件制作选择不同的模具多工序冲压，必须保证工序标准的统一。为了保障定位的可靠性，必须选择高精度且无偏移的定位面。即使是相同的定位面也会根据零件的形状而变化，因此请重视精度的控制。要注重从模具零件的设计、制作标准等方面着力，注重对模具工作零件的计算以及设计和定位等诸多环节的科学控制，保障模具设计质量符合实用标准，只有这些方面得到保证，才能提高模具质量。

　　总之，在汽车五金冲压件制造过程的实施过程中，只有相关人员自身多角度思考，多方面优化，明确制造过程的方法和质量，才能对实际过程有良好的控制作用。充分研究分析冲压件的制造工艺，可以从理论层面更多地理解其工艺优化的重要性。

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