五金模具制造的特点与工艺性能介绍
发布时间：
2022-12-20
五金模具制造可以根据不同的产品特性和需要设计相应的模具，它们有不同的结构和功能，生产出来的产品也不同。今天，小编就为大家详细介绍一下五金模具制造的特点以及加工精度和误差方面的知识。
五金模具制造可以根据不同的产品特性和需要设计相应的模具，它们有不同的结构和功能，生产出来的产品也不同。今天，小编就为大家详细介绍一下五金模具制造的特点以及加工精度和误差方面的知识。
五金模具制造的特点
1、生产效率单位时间内完成的零件数量或工程量是一般加工方式的数倍，甚至数百倍。此外，五金模具制造工艺可结合模具中的多芯片、多工序内容，进一步提高生产效率。
2、产品质量稳定，互换性强。金属冲压用于形成产品。影响质量变化的因素少，风险低。有些因素可以通过采取适当的措施加以纠正。对质量管理可以确保在理想范围内的稳定性，从而有效地保证其互换性。
3、材料利用率高通过交叉、倾斜、多排、混合、堆垛、均匀堆垛等多种堆垛方式，可以提高材料的利用率，降低产品的材料成本。
4、物料无需加热。通常，在五金模具制造过程中不需要加热材料。这样既可以节约能源，减少加热设备和空间占用，又可以防止加热炉引起的产品表面氧化和变形造成的形状和尺寸不稳定。另外，可以防止温度升高对模具的不利影响。
5、提高冲压件的力学性能。受硬化现象的影响，面组织致密，硬度和耐磨性增加，强度和刚度也有所提高。
五金模具制造的精度和误差都是评价表面几何参数的术语。精度用公差等级来衡量，等级值越小，精度越高。加工误差用数字表示，数字大，误差大。加工精度高，加工误差小，反之亦然。通过处理方法得到的实际参数是不准确的。在零件的功能上，只要加工误差在零件图要求的公差范围内，就认为保证了加工精度。
在我们日常生产、生活中使用的各种工具和产品、机床的底座，机身外壳，小到一个胚胎头螺丝、纽扣和各种家用电器的外壳，都与五金模具制造息息相关。
五金模具制造工艺性能：
1、可锻：热锻变形抗力低，塑性好，锻造温度范围宽，锻裂、冷裂和网状碳化物析出少。
2、退火加工：球化退火温度范围宽，退火硬度低，波动范围小，球化率高。
3、切削：切削量大，刀具损耗小，表面粗糙度低。
4、氧化脱碳敏感：高温加热抗氧化性能好，脱碳速度慢，对加热介质不敏感，不易产生点蚀。
5、淬透：淬火后表面硬度均匀、硬度高。
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